Viên nang HPMC được sản xuất như thế nào? Chia sẻ công nghệ cốt lõi.

Quá trình sản xuất Viên nang HPMC không bí ẩn như bạn nghĩ. Nếu bạn đã từng xem cách làm những viên sôcôla rỗng hay kẹo trái cây xiên thì nguyên tắc cũng khá giống nhau, ngoại trừ yêu cầu vệ sinh khắt khe hơn hàng chục nghìn lần.

1. Đun sôi “keo” thực vật (Hòa tan thành phần)

Đây là bước đầu tiên; nguyên liệu thô phải được chuyển thành chất lỏng.
Pha chế: Công nhân đổ bột HPMC (trông giống như bột màu trắng), chiết xuất từ ​​​​gỗ thông hoặc bông, vào các thùng inox lớn.
Đun sôi: Nước tinh khiết được thêm vào, đun nóng và khuấy đều, đun sôi thành chất lỏng trong suốt sền sệt như mật ong.
Thêm màu: Nếu khách hàng đặt mua viên nang có màu từ thực vật, màu thực phẩm (chẳng hạn như chất diệp lục tự nhiên hoặc titan dioxide) sẽ được thêm vào ở giai đoạn này để tạo màu cho "keo" theo sắc thái mong muốn.

2. Nhúng “Ngón tay kim loại” vào keo (Nhúng và tạo hình)

Đây là bước quan trọng nhất; vỏ viên nang được tạo ra ở đây.
Xuất hiện khuôn: Máy có các hàng khuôn inox trông giống như những “ngón tay kim loại” mịn màng (gọi chuyên nghiệp là ghim khuôn). Những "ngón tay" này được chia thành hai nhóm: một bộ dày hơn (đối với thân viên nang) và một nhóm mỏng hơn (đối với nắp viên nang).
Nhúng chính xác: Máy nhúng nhanh các “ngón tay” này vào dung dịch keo HPMC đã chuẩn bị sẵn. Quá trình nhúng này rất chính xác; thời gian không quá dài hoặc quá ngắn, đảm bảo khuôn được phủ một lớp keo có độ dày đồng đều.

3. Quay và sấy khô (Hóa rắn)

Những “ngón tay” vừa nhúng keo còn ướt, chưa thể chạm vào ngay được.
Nhào lộn trên không: Để ngăn keo chảy xuống dưới do trọng lực khiến viên nang nặng phía trên và độ dày không đồng đều, các thanh khuôn này liên tục quay và quay tròn trên băng chuyền.
Vào lò: Trong khi quay, chúng đi qua một đường hầm sấy dài. Vì viên nang HPMC có khả năng chịu nhiệt tốt hơn viên nang gelatin truyền thống nên nhiệt độ và luồng không khí ở đây được kiểm soát cẩn thận để làm bay hơi nước, biến lớp chất lỏng thành lớp vỏ mỏng cứng, đàn hồi.

4. Cởi quần áo và “Cắt tóc” (Demolding and Cut)

Sau khi ra khỏi hầm sấy, vỏ nang đã cứng lại và thành hình.
Đúc khuôn: Máy sử dụng kìm chuyên dụng để nhẹ nhàng bóc lớp vỏ mỏng ra khỏi “ngón tay kim loại”.
Cắt tỉa: Các mép vỏ mới bóc không đều nhau. Một hàng lưỡi dao trên máy nhanh chóng cắt bỏ các cạnh thừa, tạo cho vỏ viên nang một “cắt tóc” gọn gàng và đảm bảo rằng mỗi viên nang có chiều dài chính xác như nhau.

5. Cuộc gặp gỡ "Mũ" và "Thân" (Hội)

Tính đến thời điểm này, “nắp” và “thân” của viên nang đã được sản xuất trên hai dây chuyền riêng biệt.
Khóa trước: Máy ghép chúng lại với nhau và lắp vừa khít một cách nhẹ nhàng. Lưu ý rằng chúng thường không bị khóa hoàn toàn ở giai đoạn này (đây gọi là trạng thái khóa trước), để lại một khoảng trống nhỏ.
Tại sao lại để trống: Điều này nhằm thuận tiện cho các công ty dược phẩm sau này. Sau khi mua viên nang, các công ty dược phẩm có thể dễ dàng tách chúng ra, đổ bột vào và sau đó niêm phong hoàn toàn.

6. Kiểm tra lần cuối (Sàng lọc và kiểm tra chất lượng)

Các viên nang thực vật thành phẩm vẫn phải vượt qua một cuộc kiểm tra cuối cùng.
Mắt sắc: Sử dụng camera có độ chính xác cao hoặc kiểm tra bằng ánh sáng thủ công để loại bỏ tất cả các sản phẩm bị lỗi có bong bóng, vết lõm hoặc vết cắt không đều.
Đóng gói: Những viên nang đủ tiêu chuẩn được đóng gói trong túi chống ẩm và hộp các tông, sẵn sàng vận chuyển đến các nhà sản xuất dược phẩm và sản phẩm y tế trên toàn thế giới.